X5036升降臺立式銑床是一種用途廣泛的通用金屬切削機床，本銑床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具加工各種平面、斜面、溝槽，通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。X5036升降臺立式銑床床質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，性能可靠，如果使用適當銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，采用鏜刀桿后亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭，可用立銑刀進行切削加工，（立銑頭為特殊附件)可進一步擴大機床使用范圍。本機床適用于各種機械加工工業(yè)。

山東威力重工生產(chǎn)的X5036升降臺立式銑床適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。

 

X5036升降臺立式銑床結(jié)構(gòu)特點：

X5036升降臺立式銑床由機身、升降臺、工作臺、主傳動、冷卻、潤滑及電氣等各部分組成。機身由底座、床身組成，床身固定在底座上，升降臺位于床身前方，沿床身導(dǎo)軌垂直升降；升降臺與滑座由矩形導(dǎo)軌聯(lián)接，工作臺與滑座由燕尾導(dǎo)軌聯(lián)接，通過絲械、絲母帶動工作臺縱、橫向移動；主傳動設(shè)置在主變速箱內(nèi)，通過變速箱右側(cè)三個變速手柄調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速；主變速箱安裝在床身上部，通過T型螺栓聯(lián)接立銑頭；冷卻液存放在底座內(nèi)腔中；潤滑有油浸式飛濺潤滑、手拉油泵潤滑等；電氣箱隱藏在床身內(nèi)，操作面板分別裝于升降臺、床身右側(cè)，操作方便。

1、X5036升降臺立式銑床的銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時針調(diào)整±45°；立式銑床X、Y、Z三方向機動進給；立式銑床主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，可靠。

2、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。

3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。

4、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。

5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

6、根據(jù)銑床用戶需要，可在X5036立式銑床選擇配置回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)調(diào)整范圍很大為±45°還可配置銑床附件：如分度頭，當工作臺調(diào)整一定角度，并使用分度頭及掛輪時，可以加工齒輪、螺旋槽等。

7、主軸套筒可手動微進給，并設(shè)有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°；

8、X5036升降臺立式銑床采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強；

9、主傳動和進給均采用齒輪變速機構(gòu)，12級不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣；

10、采用矩型導(dǎo)軌穩(wěn)定性好；

11、X5036B立式銑床工作臺及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火，強度更強。

 

X5036升降臺立式銑床技術(shù)參數(shù)：

項 目	單位	技術(shù)參數(shù)
主軸錐孔錐度		7：24  ISO50
主軸端面至工作臺面距離	mm	60-440
主軸中心至床身垂直導(dǎo)軌面距離	mm	360
主軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	60-1690（12級）
立銑頭回轉(zhuǎn)角度		±45°
工作臺尺寸	mm	1500×360
工作臺行程（縱向/橫向/垂向）	mm	1000/320/380（460）
工作臺縱/橫向機動進給速度	mm/min	15-370（8級）540（快）
工作臺垂向機動升降速度	mm/min	590
工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距	mm	3/18/80
主傳動電動機功率	kW	4
工作臺機動進給電動機功率	W	750
升降臺升降進給電動機功率	W	1100
冷卻泵電動機功率	W	90
冷卻泵流量	升/分	25
機床凈重/毛重	kg	2230/2500
外形尺寸	mm	2220×1790×1980

 

X5036升降臺立式銑床傳動系統(tǒng)介紹：

1、主傳動：主傳動機構(gòu)設(shè)置有主變速箱和立銑頭，由一個功率為4KW的法蘭盤式電動機拖動，經(jīng)滑移齒輪和一對錐齒輪傳遞，將動力傳遞到主軸。即主傳動路線為：主電機—變速齒輪—錐齒輪—主軸。立銑頭回轉(zhuǎn)是通過齒輪軸帶動一段弧形的齒圈而獲得，齒圈固定在銑頭體上，X5036升降臺立式銑床銑頭在其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的任何角度，都可利用四個T型螺釘將其固定。為了保證主軸對工作臺面的垂直精度，當立銑頭處于中間零位時利用錐銷將其精確定位。

2、工作臺：工作臺裝在升降臺上部，工作臺縱、橫向配掛機動進給器，分別從縱、橫向絲杠相連接。在選擇工作臺縱、橫向手動或機動進給時，受進給器狀態(tài)控制手柄控制。在“停止”檔位時手動，轉(zhuǎn)動手輪即可實現(xiàn)。在“進給”檔位時機動進給，通過進給器的三個變速手柄選擇8級不同的進給速度。

3、升降臺：升降臺位于床身前方，與X5036升降臺立式銑床床身由導(dǎo)軌聯(lián)結(jié)，其配合間隙的調(diào)整由斜鐵實現(xiàn)，升降臺垂向升降由兩錐齒輪帶動絲杠、絲母實現(xiàn)。

 

X5036升降臺立式銑床圖片

 

X5036升降臺立式銑床定期保養(yǎng)要求：

1、X5036升降臺立式銑床保養(yǎng)應(yīng)該做到每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。

2、升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次有利于立式銑床保養(yǎng)。

3、X5036升降臺立式銑床各部間隙的調(diào)整：

1)主軸潤滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過。

2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整，每3個月調(diào)整或根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn)，同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。

3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與X5036升降臺立式銑床工作臺之間的配合間隙達到很小。

4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整。

4、X5036升降臺立式銑床工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求：

1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2～3mm。

2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。

X5036升降臺立式銑床安全操作規(guī)程：

1、嚴禁操作者超負荷使用設(shè)備。

2、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。X5036升降臺立式銑床機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

4、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。

5、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。

6、使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。

7、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。

8、X5036升降臺立式銑床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著立式銑床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

9、銑頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

10、在快速或自動進給時應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。

11、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如X5036升降臺立式銑床運轉(zhuǎn)或潤滑不良時或發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。

12、工作臺面禁放工、卡量具和工件。

13、或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

14、調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。

15、機床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

16、工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源，關(guān)閉立式銑床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。